熔融指數(shù)儀通過微處理器根據(jù)標準試驗流程進行程序化設(shè)定，具有比較快的升溫速度以及比較高的恒溫精度，在填料之后，可以實現(xiàn)使恒溫狀態(tài)快速地恢復(fù)，中文顯示，計時自動化，切料自動化，計算自動化，打印自動化等多種功能。（能夠按照用戶特殊要求配置英文操作方法）。下面具體介紹一下熔融指數(shù)儀的技術(shù)要求。

　　一、技術(shù)要求

　　試驗結(jié)果受到溫度、負荷、機械零件的任何一個因素的影響，必須非常具體地確定這些參數(shù)以便使驗結(jié)果的正確性得以確保。

　　1、負荷

　　按照測試標準，0.5%為要求的負荷的Z大誤差。

　2、精度

　　（1）活塞桿

　　測量頭部要求與料筒內(nèi)孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。

　　這里要說得是有多根刻線在活塞桿上，將料加入料筒內(nèi)之后，往料筒內(nèi)插入活塞桿，此時在上面暴露所有刻線，因為有氣泡存在等緣由不會采用料筒內(nèi)近底部的熔體，需要等到活塞桿下移后達到diyi根刻線，才進入有效范圍，至Z上面刻線為止，多余部分也屬無效。關(guān)于多根刻線，其是按照不同國家制定的要求而作的標志。

　　（2）口模

　　口模的毛細管內(nèi)孔要求相當嚴格，有二種規(guī)格：

　　內(nèi)徑d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25

　　內(nèi)徑d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25

　　（3）料筒

　　料筒內(nèi)孔要求達到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600。

　　溫度

　　因為在此試驗中，動態(tài)參數(shù)只有溫度，對于試驗的結(jié)果也會產(chǎn)生非常大的影響，所以需要非常細致地規(guī)定溫度的技術(shù)參數(shù)，有的廠家生產(chǎn)的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點，等等）所有具備溫度指標的，“溫控精度”這一項均會被標上，其他提供給用戶貌似高精度而實則是沒有實際意義的指標。

　　（1）溫度長時間穩(wěn)定性

　　不論是否向料筒內(nèi)加料，在經(jīng)過例如4個小時的一段比較長的時間以后溫度控制系統(tǒng)抗環(huán)境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子系統(tǒng)的漂移通過溫度變化的數(shù)值表征了。一般要求不高于1攝氏度。

　　（2）溫度分布

　　特指料筒內(nèi)口模上端起50mm長度范圍內(nèi)的溫度梯度，其使料筒內(nèi)溫度的均勻性得以反應(yīng)，在低端不超過±1℃，溫度不超過±1.5℃為一般的要求。

　　（3）溫度數(shù)顯準確度

　　數(shù)顯值與標準溫度計之間的差值，即是準確度。通常而言，如果溫控系統(tǒng)的波動非常微小和穩(wěn)定性長期保持，那么它的誤差的消除均能夠通過校正來實現(xiàn)。0.5攝氏度以內(nèi)一般是國家要求的標準。

　　（4）溫度波動

　　不論是否向料筒內(nèi)加料，溫度穩(wěn)定后的溫度波動情況，即是溫度波動，設(shè)備的溫度控制能力由此得以表征。